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JIT编程技术加快代码开发速度

2014-11-13 | 2271 次浏览 | 作者: 未知 | 来源: 未知

  随着消费电子产品智能化的程度不断提高,生产和制造上的麻烦也随之而来。目前,一个比较严重的问题是在新型集成电路的编程过程中引起的生产瓶颈问题。例如,手机制造商利用闪存提高蜂窝电话的数据存储能力,并增加互联网业务接入等功能。然而由于闪存器件的密度增加太过迅猛,传统的编程解决方案已经难以跟上生产线的节奏和需求,导致出现了制造瓶颈,也使得被编程器件的成本大增。 

  作为一家蜂窝电话制造商,Acme公司在为闪存写码时采取了最佳做法。尽管如此,软件错误还是常常不可避免地出现。如果确实发生需要修改代码的情况,该公司就会立即对编程中心实行反应式工作制,要求它们放下眼前的工作,对预编程器件进行返工处理。这时,生产线将会被迫停止工作。就最坏情况而言,如果编程不正确的器件被安装在印刷电路板上,甚至可能造成整块电路板报废。有一次,该公司从一家新的业务提供商那里获得了一大笔订单,并根据订单相应地订购了50万片闪存器件。但是机型投产后,它们突然发现了一个严重的代码错误,这意味着有几十万片的预编程器件需要返工。在耗费了整整四天的时间改写所有这些器件的程序后,它们不得不推迟执行其它订单,因为编程中心的人员无法再承担其它工作任务。更为不幸的是,它们依然没有赶上买家的交货期,并为此付出了大约5000万美元的代价。 

  EMS公司是一家电子制造服务商,自1998年起就承担了XP无线公司的外包制造业务。不久之前,EMS上海公司从XP无线公司那里获得了一个大订单,在今后6个月内每月为其生产110万部XP-3蜂窝电话。XP-3手机具有互联网接入功能,采用16M闪存器件。于是,它们对整个生产线管理软件重新进行了配置,以便针对XP-3手机提供新的元器件安置顺序。而由于月产量增加了30万部,生产周期时间也需要相应缩短,从10秒钟缩短至8秒钟。为此,他们面临两种选择:要么为每条生产线采购20条流水线传送架,再配置35台测试机架;要么将器件的编程任务外包,但要付出昂贵的外包费用。 

  经过一番研究之后,Acme和EMS公司均不约而同地选择了Data I/O公司的ProLINE RoadRunner系统,它是一种可以对各种器件和集成电路进行“JIT编程”并直接送往装配机的产品,且无需对其现有生产线进行任何改动。这样,蜂窝电话和其它大批量电子制造商就能够消除生产线的器件编程瓶颈。 

  这种产品还是一种生产线内部编程解决方案,它运用了“在线”概念,通过直接连接生产线装配机的馈送排,可显著降低每片可编程集成电路的总体成本。 

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